Vandens siurblio gamyba apima projektavimo plano pavertimą apčiuopiamu gaminiu, atliekant daugybę gamybos etapų, visų pirma apimančių medžiagų parinkimą, komponentų apdirbimą, paviršiaus apdorojimą, surinkimą ir bandymą bei eksploatacinių savybių patikrinimą. Atsižvelgiant į tai, kad vandens siurbliai yra nuolat kontaktuojami su vandeniu, slėgio svyravimai ir didelis sukimosi greitis, gamybos procesas turi užtikrinti ne tik konstrukcijos vientisumą, bet ir sandarumą, atsparumą korozijai ir veikimo stabilumą. Nors gamybos metodai skiriasi priklausomai nuo siurblio tipo, bendra gamybos eiga tęsiasi nuo komponentų gamybos iki galutinio surinkimo.
Procesas prasideda nuo medžiagos parinkimo ir komponentų gamybos. Vandens siurblius daugiausia sudaro siurblio korpusas, sparnuotė, velenas, guoliai, sandarikliai ir jungiamosios dalys. Tokios medžiagos kaip ketus, nerūdijantis plienas, vario lydiniai ir inžinerinis plastikas parenkamos atsižvelgiant į numatomą darbo aplinką. Pagrindiniai komponentai, tokie kaip siurblio korpusas ir sparnuotė, paprastai gaminami liejant; tai apima formų kūrimą, išlydyto metalo pilimą ir leisti dalims atvėsti ir sukietėti. Komponentams, kuriems reikalingas didelis tikslumas, atliekami apdirbimo procesai,{4}}pvz., tekinimas, frezavimas, gręžimas ir šlifavimas-, siekiant užtikrinti, kad matmenys ir paviršiaus kokybė atitiktų projektavimo specifikacijas.
Darbinis ratas yra pagrindinis siurblio darbinis komponentas, o jo gamybos kokybė turi tiesioginės įtakos veikimui. Gaminant sparnuotės mentės forma, matmenys ir srauto kanalų konstrukcijos nustatomos pagal hidraulinius projektinius parametrus. Po-gamybos, tikslaus apdirbimo ir balansavimo bandymai paprastai atliekami siekiant išvengti per didelės vibracijos sukimosi dideliu greičiu{3}}greičiai. Didelio našumo{5}}siurbliai gali naudoti pažangias technologijas, tokias kaip tikslus liejimas ir CNC apdirbimas, siekiant padidinti apdirbimo tikslumą ir veiklos efektyvumą.
Didelis tikslumas taip pat reikalingas gaminant siurblio velenus, guolių korpusus ir sandarinimo komponentus. Siurblio velenai paprastai gaminami iš didelio-stiprumo legiruotojo plieno, kurių apkrova-atlaikomoji galia ir atsparumas dilimui pagerintas kalimo, tekinimo, šlifavimo ir terminio apdorojimo būdu. Norint sumažinti trintį ir vibraciją eksploatacijos metu, guolių zonoms reikalingi tikslūs matmenys. Sandarinimo sistemos-, pvz., mechaniniai sandarikliai arba riebokšlių sandarikliai-, parenkami atsižvelgiant į siurblio slėgį, skysčio pobūdį ir darbo aplinką, kad būtų išvengta nuotėkio ir būtų užtikrintas įrangos patikimumas.
Kai komponentai yra apdirbti, jie apdorojami paviršiumi ir apsauginiu apdorojimu. Kadangi metaliniai komponentai yra linkę į koroziją dėl ilgalaikio vandens poveikio, juos paprastai reikia apdoroti, pvz., purkšti, padengti antikorozine danga arba galvanizuoti, arba jie gaminami naudojant korozijai atsparias medžiagas. Siurbliams, kuriuose tvarkomi skysčiai, kuriuose yra priemaišų, -pvz., nuotekų ar dumblų,-atsparus nusidėvėjimui-, norint pailginti svarbiausių komponentų tarnavimo laiką, būtina. Paviršiaus apdorojimas ne tik padidina įrangos apsaugines galimybes, bet ir pagerina gaminio estetinę kokybę.
Surinkimas turi būti atliktas pagal technines specifikacijas, tinkama seka sumontuojant tokius komponentus kaip siurblio korpusas, sparnuotė, velenas, guoliai, sandarikliai ir variklio jungčių dalys. Surinkimo metu būtina kontroliuoti tarpus, koaksialumą ir balansą, kad būtų užtikrintas sklandus siurblio veikimas. Baigus surinkti, reikia įpilti tepalo, o besisukančios dalys patikrinti, ar jos laisvai juda, nesusirišdamos ar neprilipdamos.
