Žemės ūkio mašinų gamybos procesas apima projektavimo brėžinių ir techninių specifikacijų pavertimą kvalifikuotais mechaniniais gaminiais. Paprastai tai apima tokius etapus kaip žaliavos paruošimas, komponentų apdirbimas, suvirinimas ir formavimas, paviršiaus apdorojimas, surinkimas, bandymai ir kokybės tikrinimas. Atsižvelgiant į tai, kad žemės ūkio technika dirba laukuose, purvinoje vietovėje ir sudėtingoje aplinkoje, gamybos procese pirmenybė turi būti teikiama ne tik konstrukcijos tvirtumui ir eksploatacinėms savybėms, bet ir atsparumui nusidėvėjimui, rūdžių prevencijai ir priežiūros paprastumui. Nors gamybos procesai skiriasi priklausomai nuo mašinos tipo, bendra darbo eiga pereina nuo žaliavų iki atskirų komponentų, o baigiasi visos mašinos surinkimu.
Procesas prasideda nuo žaliavos paruošimo ir komponentų apdirbimo. Įprastos medžiagos yra įvairių tipų plienas, ketus, aliuminio lydiniai, guma ir plastikai. Medžiagos, tokios kaip plieno plokštės ir profiliai, pjaustomos ir formuojamos pagal konstrukcijos specifikacijas, o komponentai, tokie kaip krumpliaračiai, velenai ir jungtys, yra apdirbami, pavyzdžiui, tekinimo, frezavimo, gręžimo ir šlifavimo. Kritiniai, didelio{3}}įtempimo komponentai yra termiškai apdorojami, siekiant padidinti kietumą, stiprumą ir atsparumą dilimui, atsižvelgiant į eksploatacinius reikalavimus. Po apdirbimo tikrinamas dalių matmenų tikslumas, forma ir paviršiaus kokybė, siekiant užtikrinti atitiktį projektavimo standartams.
Rėmus, važiuokles ir didelius konstrukcinius komponentus paprastai reikia suvirinti ir surinkti. Gamybos metu komponentai, tokie kaip plieninės plokštės ir profiliai, išdėstomi pagal brėžinius ir suvirinami į vieningą struktūrą. Po-suvirinimo tikrinamas suvirinimo siūlių vientisumas, patikrinama, ar nėra defektų, tokių kaip įtrūkimai, poringumas ar deformacija. Struktūriniai komponentai su griežtais matmenų nuokrypiais yra išlyginami ir išmatuojami, kad būtų užtikrintas sklandus tolesnis surinkimas. Tam tikri specializuoti komponentai gali būti gaminami naudojant tokius procesus kaip štampavimas, liejimas ar kalimas, pasirenkant konkretų metodą pagal detalės struktūrą ir medžiagos savybes.
Paviršiaus apdorojimas yra dar vienas esminis žemės ūkio technikos gamybos etapas. Kadangi šios mašinos dažnai liečiasi su lietumi, dirvožemiu, trąšomis ir pesticidais, metaliniai paviršiai yra linkę į koroziją; todėl tokie procesai kaip rūdžių šalinimas, valymas, skystas dažymas, miltelinis dažymas ar kiti antikoroziniai procesai yra standartiniai. Paviršiaus apdorojimas ne tik padidina atsparumą korozijai, bet ir pagerina gaminio estetinį patrauklumą. Labai susidėvėjusių komponentų eksploatavimo trukmei pailginti gali būti naudojamos-dėvėjimuisi atsparios medžiagos arba specialios paviršiaus apdorojimo priemonės. Kai komponentų apdirbimas baigtas, procesas pereina į galutinį surinkimo etapą. Surinkimo metu komponentai,-pvz., variklis arba elektros variklis, transmisijos sistema, hidraulinė sistema, darbiniai priedai, ratai ir elektros įranga-montuojami ant važiuoklės nustatyta tvarka. Griežta jungties taškų matmenų, tarpų ir tvirtinimo sandarumo kontrolė yra būtina siekiant išvengti netinkamo įrengimo sukeltų veikimo problemų. Judančios dalys, pvz., guoliai, krumpliaračiai ir grandinės, turi būti suteptos pagal specifikacijas. Elektros laidus ir hidraulines linijas reikia kruopščiai nutiesti, kad būtų išvengta trukdžių aukštai temperatūrai, judantiems ar trinčiai linkusiems komponentams.
Taip pat reikalingas paleidimas ir kokybės patikrinimas. Pradedant eksploatuoti pirmiausia reikia patikrinti, ar įranga tinkamai paleidžiama, ar judančios dalys veikia sklandžiai, o galios, transmisijos ir stabdžių sistemos{1}}bei veikiantys priedai{2}}atitinka konstrukcijos specifikacijas. Ne-apkrovos ir apkrovos bandymai atliekami, jei reikia, kad būtų galima stebėti veikimą tikromis darbo sąlygomis. Kokybės tikrinimas apima vizualinius patikrinimus, matmenų matavimus, funkcinius bandymus ir saugos vertinimus. Visos nustatytos problemos turi būti nedelsiant išspręstos koreguojant arba pertvarkant; įranga pradedama pakuoti ir išsiųsti tik patvirtinus, kad visi parametrai atitinka reikalaujamus standartus.
